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                        簡(jiǎn)介-精密鑄造的工藝技術(shù)

                        來(lái)源:本站作者:admin時(shí)間:2018-04-12

                        科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,隨著(zhù)近三十年來(lái)的改革開(kāi)放,工業(yè)得到了迅速發(fā)展,精密鑄造因此也有了良好的發(fā)展機遇,精密鑄造廣泛應用于航天、電子、石油、化工、交通運輸、儀器、造船以及各個(gè)行業(yè)中,無(wú)論是現代化工業(yè)的需求,還是農業(yè)機械的需求以及日常生活的需要都已經(jīng)不能沒(méi)有精密鑄造的存在。

                           

                            相對于傳統鑄造工藝,精密鑄造能夠獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。所謂精密鑄造工藝,簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒,鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

                            目前精密鑄造有兩種工藝技術(shù):失蠟法精密鑄造和調壓成形精密鑄造技術(shù)。


                            失蠟法精密鑄造現稱(chēng)熔模精密鑄造,是一種少切削或無(wú)切削的精密鑄造工藝,是精密鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的精密鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高,甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。


                            調壓成形精密鑄造技術(shù)主要針對大型復雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項新型鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復雜薄壁鑄件,可獲得更好的充型能力和補縮能力,使鑄件晶粒細化,致密度提升,性能得到明顯改善。 隨著(zhù)該技術(shù)的不斷研究和發(fā)展,該技術(shù)的應用效果和適用范圍得到了不斷的加強和拓寬。目前調壓成形精密鑄造技術(shù)已在某航空類(lèi)大型復雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到了工程化應用,技術(shù)效益十分明顯。

                           

                            越來(lái)越多的機械產(chǎn)品采用精密鑄造,主要與精密鑄造的兩大優(yōu)點(diǎn)分不開(kāi):


                            1.精密鑄造造各種合金的復雜的鑄件,特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機的葉片,其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。



                            2.精密鑄造由于熔模鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見(jiàn),采用精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時(shí),大幅度節約金屬原材料。



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